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「亿东煤机」34*126弧齿接链环质量的影响因素

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「亿东煤机」34*126弧齿接链环质量的影响因素

【摘要】:
上文介绍了34*126弧齿接链环的加工工艺过程,下面亿东煤机将着重介绍锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等环节对34*126弧齿接链环质量有较大影响的加工环节以及应注意的问题。

上文介绍了34*126弧齿接链环的加工工艺过程,下面亿东煤机将着重介绍锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等环节对34*126弧齿接链环质量有较大影响的加工环节以及应注意的问题。

弧齿接链环模锻毛坯的质量检查

模锻是弧齿接链环虾形半环加工的第一道工序,其加工质量对后续工序及弧齿接链环成品有直接影响。弧齿接链环毛坯检查包括:①是否有锻造裂纹。②是否有结疤、缺肉等缺陷。③圆弧部分的尺寸检测,主要检测其厚度。厚度应为(34±1.0)mm,如果小于33mm,说明模具加工不到位,应修改模具;如果厚度大于35mm,说明在模锻时,上下模没有对靠或模具尺寸偏大。因为这一部分以后不再加工,此即为最终尺寸,所以应仔细测量。④错模量检查。如果错模量超过1.5mm,则在凹凸齿系加工中会出现缺肉,铣不起来,造成废品。凡有上述缺陷的毛坯均不得进入后续工序,以免造成更大浪费。

弧齿接链环凹凸齿系的加工

凹凸齿系的加工是弧齿接链环虾形半环加工的关键,也是保证最终弧齿接链环产品质量的关键。只有精确的齿系加工才能保证弧齿接链环各齿均匀受力,使弧齿接链环强度提高,寿命延长。否则,就只有部分齿受力,而不能使弧齿接链环强度得到充分发挥,且易断裂。在一般虾形半环的齿系加工中:①应尽量避免换刀,特别是在精加工凹凸齿系时,因为换刀会使刀具基准改变,使齿系精度下降,各齿不能很好啮合;②粗加工凹凸齿系是必不可少的,它可以减小精加工齿系时的切削量,减少精刀磨损及打刀。同时,由于精加工切削量减少,故可以减少切削热对精度的影响,保证精加工齿系的加工精度,而且可以降低加工成本;③精加工齿系时进刀要慢,以保证工件表面光洁度,齿系成形要严格按规定的路径进刀,每一步进刀要到位;④为了保证齿系精度必须保证一次性装夹工件来完成凹凸齿系粗精加工基准变动。因为弧齿接链环虾形半环形状不规则,加工成形后的尺寸无法准确测量,所以只有严格按以上步骤及注意事项加工,才能保证齿系的加工精度,保证最终弧齿接链环的质量。

弧齿接链环成组选配打样及预拉伸修正

同一盘的六件弧齿接链环虾形半环,是在刀具不变、装夹不变的情况下一次性铣成的。因此,其齿系尺寸相同,啮合良好,按最佳啮合配对打样。尽管从理论上分析,这样的齿系能完成啮合,但不可避免的仍会有微量的加工误差。为保证弧齿接链环齿系更好地啮合,应增加预拉伸修正工序,即给打样配对后的接链环一定的预拉力,使其产生微量的塑性变形,来修正齿系加工中的加工误差,使齿系啮合良好,以保证接链环在工作时各齿均匀受力。

弧齿接链环稳销孔加工

稳销孔要求A面B面C面同轴。A面、B面一次性装夹即可加工完成,C面需掉头二次装夹加工。为了保证A面、B面、C面的同轴度,需采用芯轴定位。第一次装夹加工A面、B面时不需要芯轴,A面与B面即能同轴,并且它们都与车床主轴同轴;而掉头二次装夹加工C面时,则需使用芯轴定位,芯轴一端插入车床主轴与车床主轴同轴。另一端插入B面与B面同轴。这样就使得二次装夹后,B面仍与车床主轴同轴,加工C面,C面也与车床主轴及B面同轴,从而也就保证了A面、B面、C面的同轴度。

弧齿接链环最终热处理

最终热处理即淬火工艺,是弧齿接链环的强化措施,也可以说它是保证接链环机械性能的关键措施。最终热处理质量不仅直接影响接链环的机械性能,而且会影响接链环的尺寸精度,因此,不允许因最终热处理而产生变形及氧化皮。为此,亿东煤机在淬火时采用盐浴炉或渗碳炉加热,油冷方式。在采用渗碳炉加热时,不断滴入煤油,使炉内形成一氧化碳气体保护环境,避免空气进入炉内,使接链环表面被氧化。而且根据材料特性,要严格控制加热时间及温度,回火处理时,也要严格控制加热时间及温度,尽可能使热处理硬度在HRC36-39范围内。实践证明,硬度过低会使接链环在后续拉伸中发生塑性变形,在使用中不耐磨,寿命降级;硬度过高则会使接链环脆断。

弧齿接链环喷丸处理

喷丸处理可以消除热处理过程中的应力集中,提高接链环疲劳强度,同时也是强化接链环表面质量的重要措施。喷丸处理应采用滚筒喷丸,使工件在喷丸过程中翻动,以使工件各部位都能得到强化,并应适应加长喷丸时间。

弧齿接链环预拉伸强化

预拉伸强化即给接链环一定的预拉力,并保持一定时间,使接链环产生微量的塑性变形。这样可以减少综合加工误差和最终热处理变形的影响,同时可使弧齿接链环齿面产生一定线性应力,从而使接链环疲劳强度和抗拉强度进一步提高。由于在预拉伸中产生了微量塑性变形,所以在生产使用中,凡低于此拉力的工况,对接链环产生的疲劳损伤会很小。经预拉伸强化过的接链环,其疲劳寿命显著提高。同时,该工序也可以剔除一部分有缺陷(如裂纹等)的接链环,避免下井使用后造成更大损失。

尽管亿东煤机在弧齿接链环的生产中,加强了对接链环工艺及质量的控制和检查,但对接链环进行出厂检验仍是十分必要的。亿东煤机在接链环出厂检验时除了对接链环的表面质量、加工精度及硬度等进行全面检查认定,还严格按照《矿用圆环链用扁平接链环》MT/T99-1997的规定,对出厂的接链环进行抽样检查。总之,只有在确认接链环质量合格的条件下,才能出厂,以确保接链环售后的使用质量。